Στη βιομηχανική παραγωγή και την επεξεργασία τροφίμων, συχνά αναμιγνύονται ακαθαρσίες μετάλλων, κάτι που συχνά αποτελεί σημαντικό πρόβλημα για τους παραγωγούς. Αν και αυτά τα μικροσκοπικά σωματίδια μετάλλου είναι δυσδιάκριτα, μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην ποιότητα και την ασφάλεια του προϊόντος. Λοιπόν, τι πρέπει να κάνουμε όταν αυτές οι λεπτές ακαθαρσίες μετάλλων βρίσκονται στη σκόνη;
一. Πηγές και κίνδυνοι ακαθαρσιών λεπτών μετάλλων
Κατά την παραγωγή, μεταφορά και επεξεργασία υλικών σε σκόνη, μικρά μεταλλικά σωματίδια συχνά αναμιγνύονται για διάφορους λόγους. Αυτές οι ακαθαρσίες μετάλλων μπορεί να προέρχονται από την εξόρυξη και την επεξεργασία πρώτων υλών ή ως αποτέλεσμα της φθοράς του εξοπλισμού και της ρύπανσης του περιβάλλοντος. Αν και τα σωματίδια είναι εξαιρετικά μικρά, έχουν αρνητικό αντίκτυπο στην καθαρότητα, την απόδοση και το αποτέλεσμα τελικής χρήσης του προϊόντος.
二. Συνήθεις μέθοδοι αφαίρεσης
1. Μέθοδος μαγνητικού διαχωρισμού: Για σκόνες που περιέχουν μέταλλα σιδήρου,μέθοδος μαγνητικού διαχωρισμούείναι μια σχετικά κοινή θεραπευτική μέθοδος. Ομαγνητικός διαχωριστήςδιαχωρίζει τα ρινίσματα σιδήρου και άλλα σωματίδια μετάλλου σιδήρου από τη σκόνη μέσω ενός ισχυρού μαγνητικού πεδίου. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για προκαταρκτική επεξεργασία σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας, η οποία μπορεί γρήγορα και αποτελεσματικά να αφαιρέσει μεγάλη ποσότητα μετάλλων σιδήρου.
2. Ανιχνευτής μετάλλων: Ο ανιχνευτής μετάλλων είναι ένα αποτελεσματικό εργαλείο για την ανίχνευση και την αφαίρεση διαφόρων ακαθαρσιών μετάλλων (συμπεριλαμβανομένων των μη σιδηρούχων μετάλλων). Συνήθως εγκαθίσταται στο τέλος της γραμμής παραγωγής για να διασφαλιστεί ότι όλα τα προϊόντα ελέγχονται για ακαθαρσίες μετάλλων πριν από την τελική συσκευασία για να διασφαλιστεί περαιτέρω η ασφάλεια του προϊόντος.
3. Μέθοδος διαχωρισμού ροής αέρα: Για εξαιρετικά λεπτές σκόνες και εξαιρετικά μικρά μεταλλικά σωματίδια, η μέθοδος διαχωρισμού ροής αέρα είναι ιδανική επιλογή. Χρησιμοποιώντας τη διαφορά πυκνότητας μεταξύ σωματιδίων σκόνης και μετάλλου, η μέθοδος διαχωρισμού ροής αέρα μπορεί να τα διαχωρίσει αποτελεσματικά και να εξασφαλίσει την καθαρότητα της σκόνης.
三. Εφαρμογή εξοπλισμού σιδήρου και μαγνήτισης
Στη βιομηχανία επεξεργασίας σκόνης, ημαγνητικός διαχωριστήςείναι ένα σημαντικό μέσο για την αφαίρεση λεπτών ακαθαρσιών μετάλλων.Force Magnetic Solution Co., Ltd. έχει επικεντρωθεί στη μαγνήτιση υλικών για 17 χρόνια και έχει συγκεντρώσει μεγάλο αριθμό ομάδων πελατών σε πολλές βιομηχανίες για να βοηθήσει τις επιχειρήσεις να λύσουν αποτελεσματικά το πρόβλημα των ακαθαρσιών μετάλλων στηνπαραγωγήδιαδικασία.
四. Προφυλάξεις κατά τη λειτουργία
1. Τακτική συντήρηση του εξοπλισμού:Μαγνητικός διαχωριστήςχρειάζεται τακτική συντήρηση. Οι τακτικές δοκιμές και συντήρηση μπορούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, διασφαλίζοντας παράλληλα τη συνεχή και αποτελεσματική λειτουργία του.
2. Προδιαγραφές εκπαίδευσης εργαζομένων και λειτουργίας: Οι χειριστές θα πρέπει να λαμβάνουν επαγγελματική κατάρτιση και να ακολουθούν τις προδιαγραφές λειτουργίας, οι οποίες όχι μόνο μπορούν να βελτιώσουν την επίδρασημαγνητικός διαχωριστής, αλλά και να μειώσει τη ζημιά του εξοπλισμού ή τα σφάλματα χειρισμού που προκαλούνται από ακατάλληλη λειτουργία.
3. Ολοκληρωμένη εφαρμογή μιας ποικιλίας μεθόδων: οι λεπτές ακαθαρσίες μετάλλων σε υλικά σκόνης είναι ένα αναπόφευκτο πρόβλημα στην παραγωγή, αλλά αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί αποτελεσματικά μέσω λογικών μεθόδων επεξεργασίας και επαγγελματικού μαγνητικού διαχωριστή. Εκτός από την επιλογή της κατάλληλης τεχνολογίας επεξεργασίας, οι επιχειρήσεις πρέπει επίσης να δώσουν προσοχή στις προδιαγραφές συντήρησης και λειτουργίας του εξοπλισμού για να εξασφαλίσουν την ποιότητα και την ασφάλεια των προϊόντων.